欢迎来到沈阳珂凡建材有限公司官网!

沈阳珂凡建材有限公司

引领建陶产业  助力绿色环保

新设备  新技术   新高度

全国咨询热线 : 15242407155

烧结砖生产厂家生产过程

文章出处:沈阳珂凡建材有限公司 人气:-发表时间:2019-11-28

   烧结砖生产厂家主要产过程主要有如下步骤:选择优质的原料、原料破碎陈腐、加工成型、烘干高温烧结、出窑码垛。

一、选择优质原材料。

       生产好的烧结砖如何选择好的原料呢?原料是基础这一点已经得到业内人士的肯定。如果原料不好,要生产出合格的烧结砖产品是很困难的 事。但是现在生产烧结砖的原料已经不再是过去大量采用的黏土了,很多砖厂都采用了页岩(包括泥质页岩和砂质页岩)、煤矸石、江河淤泥和各种工业废渣。当采用这些原料生产烧结砖时,化学成分的分析就显得十分必要。要了解多种化学成分的含量,特别是一些有害成分的含量,例如氧化钙、氧化镁、硫酐等,其含量超标给烧结砖生产带来的严重后果。对原料的矿物成分分析必不可少,通过分析可以了解制砖原料的性能,以便采取相应的措施。还有制砖原料的物理性能分析也很重要,原料的塑性指数是决定砖坯成型的关键性指标,太高(例如高于25)或者太低(低于7)都不好,原料的颗粒级配也要掌握好,最大的颗粒尺寸应在2mm以下,而且粉料、填充料、粗颗粒的比例都应在一定范围。但是现在很多砖厂由于受到用地限制,并不能完全按照制砖需要来选择理想的原料,有些厂家使用不适合的制砖原料,这就存在一个对原料的调整问题。

二、原料破碎

          大部分原料是经过风化的,风化后的原料颗粒较大,需用粉碎设备进一步破碎。因为原料颗粒大,可塑性差,影响了砖坯的成型,使坯体 的内燃料不能充分燃烧,出现黑心砖、抗冻性能差等异常。在破碎设备中,锤式粉碎机的破碎比较大,粉碎后的细粉料较多,产量也较高。原料粗碎后经过滚筛的筛选,粒度大的则再次破碎,粒度合适的则通过输送带供给给料机,再使用强效细碎对辊机可将原料粒度控制在3mm以下。

     通过搅拌好的原料要放入陈化库中进行陈化,陈化是把细碎的原料加入适量水分放置在封闭的陈化仓内,使原料颗粒湿润、疏解,增加其稳定性,据测试,用陈化四天的原料制砖,产品的干燥废品率可以减少12%,焙烧废品率可减少6%,原料的塑性指数可提高1.2

.陈化后的原料通过双轴强力搅拌机的搅拌,使各种原料充分细化,混合更为均匀,水分含量达到一致,从而能提高多种原料的均化效果及成型塑性,对提高挤出机泥条的质量和产量有很大帮助。原料在经过各种预处理后,改变了原料的基本性能,给生产优质砖创造了有利条件。再加上理想的制砖设备和严格的管理,砖厂就能获得高产量、高质量、高效益。

三、加工成型

烧结砖生产成型分为压制成型和挤出成型。

  1、压制成型:

  经过此种方法成型出来的烧结砖具有坯体致密,形状尺寸准确等优点。其被广泛用在室外广场、别墅、花园、小区等使用广泛。

  2、挤出成型:

  以固体状态加料挤出制品,使用此方法成型的烧结砖,经过高温烧结后,几乎很多有害物质被挥发掉。吸水率低,常见于室内室外使用。

  烧结砖的成型工艺主要分为压制成型和挤出成型这两种,由于工艺不同,所以成型的方式、性能及后续使用都会有相应的一些变化,所以, 我们可根据具体的使用情况,来选择相应的砖材成型工艺,还需要考虑到应用的环境等情况,进行区分使用,做好后期处理。

四、高温烧结

砖坯经过成型后到烘干窑进行烘干或自然烘干,烘干后到隧道窑进行高温烧结,现在都采用天然气作为原料,温度控制在1150左右-1200之间。这样能使砖能够达到瓷化,强度更大,吸水率低。

五、出窑码垛

           出窑的烧结砖可以进行分选,分级后,这样就可以出厂销售了。烧结砖的生产流程关系到烧结砖的产品质量,我们沈阳珂           凡 建材有限公司会一如既往的努力做好每一块砖。


此文关键词:陶土瓦,烧结砖,陶瓷超薄板,外墙砖

返回顶部